黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。粘土陶粒一般采用塑性法工艺，工艺过程如下 塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料流程一：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品流程二：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）流程一和流程二其工艺相同，在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。 粘土陶粒生产加工设备生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。生产黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

以污泥粘土陶粒作为例子，来了解一下陶粒烧制的大体工艺。经过了原料混合、陈化、制粒、煅烧、冷却、筛分几道工序才生产出来合格的成品陶粒。 陶粒生料球制好之后，进入回转窑进行煅烧。前半段的烘干窑转速较慢，长度较长，这是为了让陶粒均匀、缓慢升温，缓慢地将陶粒中的水分蒸发掉，避免水分蒸发过快，水蒸气将陶粒生料球撑裂。进入煅烧窑时候的温度为800℃左右，这时候陶粒料球中的水分已经基本全部蒸发完毕，氧化铁开始或分解或还原，产生二氧化碳气体。 接下来快速升温到陶粒的熔融温度，使陶粒料球表面呈熔融状态，形成玻璃相，此时陶粒表面没有气孔，氧化铁产生的气体无法从陶粒内部出去，就把陶粒撑胀起来。 10~20分钟之后，陶粒通过高温区，进行窑头出料段，温度降低，冷却下来，形成表面有一层致密的釉质层，内部多孔的膨胀陶粒。

陶粒又可分为：页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为：页岩破碎、烘干、粉磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。页岩原料粒径较大且含有一定水分，需要进行破碎、烘干处理。页岩烘干后需要进行粉磨，粉磨至粉状后，通过输送设备称量、输送。页岩粉与污泥通过计量设备计量后，输送至搅拌机进行搅拌。搅拌后的混合料通过输送设备送至陈化库，进行陈化。陈化后的混合料进入制粒系统进行制粒。制粒完后后的生陶粒进入插接窑进行焙烧，再经过冷却机冷却后，进入成品输送系统。