冲床虽然经过了试生产磨合，{精}但由于零件的加工表面还存在着微观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙，部件在装配中还存在着形位误差，在冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使冲床相对运动部件之间产生过大间隙。为降低惯性力并提高惯性力的平衡效果应尽量减小回转部分及往复运动的质量，{精}由于滑块的高速往复运动是惯性力的主要来源，因此，在保证强度的同时，将滑块的质量设计的尽量小(如中间钻孔、采用高强度低密度合金如轻合金铸铝滑块等)；采用双曲轴双点或四点的传动方式；采用的、可调性高、维修简便的动态平衡装置。

冲床行业中常用的冲床，不管是传统机械式冲床，还是 性 好、精度 高的气动冲床，本质上都是属于曲轴类冲床，其基本原理是相同的，都是在冲床主马达的转轴上安装皮带轮，皮带轮与飞轮通过V型皮带相接，飞轮与齿轮轴相接，齿轮轴与大齿轮相接，大齿轮与曲轴相接，曲轴与连杆的一端相接，连杆的另一端与滑块相接来实现动力的传输。此种曲轴冲床使用时，有一个共同点就是在冲床冲压过程中，主马达 一直接电运转，如此才能确保飞轮能随时提供足够的力量来驱动冲床滑块完成冲压工作，{精}这就导致曲轴类冲床实际使用时噪声比较大，能耗也比较高，且冲床滑块无法在任意位置停留，也不能控制滑块的运动速度，大大的限制了其实际使用范围。

冲床可以缩短生产周期，大大地减少主要设备和辅助设备，生产面积和电能的消耗，增加工炸的 性。同时可以节省人力，并增加工作的 性。接下来，就为大家简单介绍一下龙门冲床数值技术与规范操作的基本内容，板材冲压成形过程的数值技术已取得了很大的进展。根据有限元模拟技术预示的成形载荷、板材的几何变形、应力应变分布和加工条件，调整模具的几何形状、材料等级或边界条件，从而改进模具设计。