冲床行业中常用的冲床，不管是传统机械式冲床，还是 性 好、精度 高的气动冲床，本质上都是属于曲轴类冲床，其基本原理是相同的，都是在冲床主马达的转轴上安装皮带轮，皮带轮与飞轮通过V型皮带相接，飞轮与齿轮轴相接，齿轮轴与大齿轮相接，大齿轮与曲轴相接，曲轴与连杆的一端相接，连杆的另一端与滑块相接来实现动力的传输。此种曲轴冲床使用时，有一个共同点就是在冲床冲压过程中，主马达 一直接电运转，如此才能确保飞轮能随时提供足够的力量来驱动冲床滑块完成冲压工作，{精}这就导致曲轴类冲床实际使用时噪声比较大，能耗也比较高，且冲床滑块无法在任意位置停留，也不能控制滑块的运动速度，大大的限制了其实际使用范围。

冲床虽然经过了试生产磨合，{精}但由于零件的加工表面还存在着微观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙，部件在装配中还存在着形位误差，在冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使冲床相对运动部件之间产生过大间隙。为降低惯性力并提高惯性力的平衡效果应尽量减小回转部分及往复运动的质量，{精}由于滑块的高速往复运动是惯性力的主要来源，因此，在保证强度的同时，将滑块的质量设计的尽量小(如中间钻孔、采用高强度低密度合金如轻合金铸铝滑块等)；采用双曲轴双点或四点的传动方式；采用的、可调性高、维修简便的动态平衡装置。

液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏而不得不调高压力才能工作。冲孔机油箱容积太小，散热的面积不够，装置但其容量过小。冲孔机越来越受大家的关注，那么怎么才可以选择的冲孔机呢?首先要注重机械的性价，性好而且完善的机械，效率会高，所以客户不能只考虑导致忽略了实际的意义。其次，要注意机械的配置，材质和钢板的厚度和生产力是很大关系的，还要认真观察机械的设计是否人性化，一般可以装卸的机械利于清洗和局部新，可以保持整机的完整性。重要的一点还要考虑冲孔机的性能是否，{精}每个配件的整体和运作都要降低人工劳动的效果，可以的使用，避免事故风险的发生，再看看全自动冲孔机和传统手动打孔机的区别，一步步从性价比、配置、设计、等各方面选择好的冲孔机。