粘土砖出窑后的制品不要置于潮湿的空气中，而是立即浸入水中或让水淋透，粘土砖爆裂现象可大大减少或基本消除。其主要原因是：如生石灰在潮湿的空气中消解（水化）时，产生结晶的氧化钙含水化合物，形成较大的结晶体，几乎没有迁移地停留在原处，体积大幅度膨胀。而如生石灰泡于水中（在水分充足的情况下），快速消解（水化）为粉状氢氧化钙，形成的结晶体非常微小）其中的一部分迁移至毛细微孔中），膨胀较前者小得多（其水化速度由生石灰的活性和水化条件所决定）。另外，在过量水的环境下氧化钙水化为氢氧化钙，体积虽然有膨胀，但由于氢氧化钙又吸收多余的水（一种物理过程），使得氢氧化钙结晶体逐渐聚合增大，比表面积逐渐减小，因而出现收缩。故可以得出以下结论：在少量水分作用下，氧化钙的水化导致 膨胀；而在有多余水分作用下，既有膨胀又有收缩，两者相抵消，减少了膨胀程度，即使还有膨胀，因生成物已成膏状，挤入周围的制品毛细微孔中，产生的胀应力也不大。

本厂粘土制砖机设备适应：粘土、红土、白土、黑土、黄土、页岩、风化石、煤矸石淤泥、陶泥、胶泥土、均可制作砖。烧制分三个阶段，一高温段，二成品散热段，三利成品散热段余热烘干湿砖坯，在烘干湿砖坯的同时产生大量热蒸汽，空气密度和蒸汽密混合形成高湿密度蒸汽，然而产生了物理现象处理了有害气体作用，断了大量的粉和添加煤时来不及燃烧的黑煤粉，这是造成大量排放粉尘和黑烟的根源，这些大量的粉和黑烟、通过空气和蒸汽混合形成高湿密度蒸汽、粉尘和黑烟产生了比重，降落底部或顺从风力穿过层层砖坯被断掉和吸附在砖坯上。在砖坯烘干后进入高温烧砖时、这些吸在砖坯上的黑煤粉和粉尘发挥了二次燃烧作用。同时也加速了烧成速度和成品率，节省不可小视的燃煤量。

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