碳化硅耐磨管道的应用和运输已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并在高速发展。当可磨性大的物料用耐磨管道运输时(如灰、煤粉、精矿、尾矿、水泥等)。)，存在耐磨管磨损快的问题，尤其是弯管磨损更快。当强腐蚀的气体、液体或固体在耐磨管道中输送时，存在着耐磨管道被腐蚀并迅速破坏的问题。在耐磨管道中运输高温材料时，存在使用耐热钢管价格非常高的问题。耐磨管道上市后，这些问题得到了解决。

耐磨管广泛用于输送磨损严重的矿山充填物、精矿和尾矿，燃煤火力发电厂的送粉、除渣、输灰等耐磨管也非常适用。耐磨管道是输送强腐蚀性酸、碱、盐及磨蚀性固体和液体的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温侵蚀下使用非常安全可靠。由于输送介质具有硬度高、流速快、流量大的特点，输送介质对管壁的长期冲击、磨损和腐蚀使管道逐渐疲劳磨损。

1.短半径肘部。一种类似T型管的弯头是80年代国外引进的短半径(R/D约为2 ~ 3)弯头。这个弯头在弯头处也有密集的积料区，但没有空腔。但不会出现像T型弯管内管壁一端堵塞的返料现象。根据一些试验数据，短半径弯头的耐磨性优于长半径弯头，略差于一端封闭的丁字管。2.长半径肘部。长半径弯头在气力输送中应用较早。但是弯管的实验和实践经验表明，这种结构磨损严重，使用寿命短，不建议使用这种结构。为了延长其使用寿命，设计中采用了如图10所示的结构。该结构由一个弯头与另一个弯头重叠组成，两个弯头之间的间隙用水泥砂浆填充。3.通过增加弯管的流动横截面，管外侧的材料流动被破坏，并且材料被有意地停止在弯管处，使得材料颗粒相互碰撞，从而防止弯管壁表面的磨损。弯头可以设计成更合理的结构。