轴类零件加工外键槽，对称度是关键问题。在普通机床上加工轴外键槽时，采用传统工艺，会引起刀具的微量变形，从而影响加工精度。在数控机床上加工外键槽时，采用“之”字形走到路线，可以改善刀具受力，从而提高了加工精度。 在数控机床上加工，比普通机床，质量稳定性好，也可以适应在较大的直径范围内加工轴外键槽，适应性与灵活性更强。生产加工完这一种（或这一批）零件后，需要更换为另一种（或另一批）零件时，只需要更换新的零件加工程序。所以数控机床是产品更新换代频繁时代的选者柔性设备。 在大批大量的加工生产中采用夹具装夹工件，缩短了辅助时间，提高了生产效率，使批量生产中的精度趋于一致。 本夹具的设计，结构合理，制造容易，定位可靠，对中精度高，操作方便，可以大大提高轴外键槽的对称度，同时还能提高键槽其他方面的加工精度，具有较高的实用价值。

精密数控键槽机床采用了全新的加工原理，它的加工速度和加工精度是老式工艺无法比的，该技术覆盖了所有的机械加工行业及部分工业行业,各型产品已成功应用于减速机、联轴器、阀门、水泵、电机、回转支承、矿用破碎机、离合器 和制动器、电梯曳引轮、冶金连铸辊、新能源汽车电机壳、 伺服电动缸、石油抽油机、射孔枪等钻采设备、升降架、发射架、核反应堆和舰船部件的制造。

对于轴外键槽这种次要表面的加工通常安排在外圆精车之后，磨削之前进行。如果在精车前就铣削出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸要求。甚至于破坏主要表面已经获得的精度。机械加工余量,工序尺寸以及毛胚尺寸的确定 零件材料为45钢，硬度为207-241HBS，生产类型为大批大量生产，采用在锻模上合模模锻毛胚。根据上述原始资料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛胚尺寸。