钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用特殊加工方法－树脂薄膜被覆工法使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，gao效环保。同时该油罐配备了高级泄漏检测仪，一旦内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报，保证用户在di一时间停止使用并及时修补。从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。

般sf双层油罐的设计寿命为20年，然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸、其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。

首先双层油罐在原来单层油罐基础上增加的玻璃钢外层，按三十立方罐体为例，其内层罐体钢板厚度大于六毫米，封头厚度大于八毫米，这是标准厚度，另外玻璃钢外层厚度大于四毫米，首先是防腐性大大提高，正常使用寿命大于三十年，其次是泄露报警，双层油罐中间带有泄露夹层，在正常使用过程中，无论内层或者外层泄露都会报警，减少环境污染，双层储油罐生产需要一定的专业设备，并有中石化中石油相关标准，提高了行业产品的整体质量