定位基准的选择  工件以外圆柱面作为定位基准时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求及安装方式，可以在V形块，定位套，半圆套及圆锥套中定位。  本夹具是用来加工轴类零件的外键槽的，定位基准直径与长度均较大，且铣削加工是多刀多刃断续切削，切削用量和切削力都较大，且切削力的方向变化不断，加工时极易产生振动。因此选用长V形块作为定位元件，其定位支撑面积大，定位可靠。 该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽专用机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同技术接轨。

轴类零件加工外键槽，对称度是关键问题。在普通机床上加工轴外键槽时，采用传统工艺，会引起刀具的微量变形，从而影响加工精度。在数控机床上加工外键槽时，采用“之”字形走到路线，可以改善刀具受力，从而提高了加工精度。 在数控机床上加工，比普通机床，质量稳定性好，也可以适应在较大的直径范围内加工轴外键槽，适应性与灵活性更强。生产加工完这一种（或这一批）零件后，需要更换为另一种（或另一批）零件时，只需要更换新的零件加工程序。所以数控机床是产品更新换代频繁时代的选者柔性设备。 在大批大量的加工生产中采用专用夹具装夹工件，缩短了辅助时间，提高了生产效率，使批量生产中的精度趋于一致。 本夹具的设计，结构合理，制造容易，定位可靠，对中精度高，操作方便，可以大大提高轴外键槽的对称度，同时还能提高键槽其他方面的加工精度，具有较高的实用价值。

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，会造成零件报废，使生产无法顺利进行。  （1）粗基准的选择。对于轴类零件的加工，以外圆作为粗基准。  （2）精基准的选择。采用尖孔作为定位基准。以尖孔为精基准可以实现基准统一，能够在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工并且所用的夹具结构简单。所以对于实心轴（棒料或锻件毛胚），在粗加工之前，应先打尖孔，以后的工序都以尖孔定位。