硬质合金具有硬度高、耐磨、强度高、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。随着科技的发展，硬质合金作为刀具材料，代替传统的高速钢，被广泛应用如车刀、铣刀、刨刀等，更是有学者提出了“以切代磨“的理念，这就对硬质合金的表面加工质量提出了更高的要求。 目前来说，对于硬质合金刀具的磨削加工来说，大多数厂家选择的还是树脂金刚石砂轮，虽然也可以得到我们想要的磨削结果，但是磨削效率很低。对于树脂金刚石来说，一般采用100-120目得粒度进行粗加工，而对于陶瓷金刚石砂轮来说，我们一般采用120-150目的粒度进行粗加工，即使是更高的金属切除率，仍然可以得到更好的表面光洁度。陶瓷结合剂比树脂结合剂粘接金刚石更牢固，而且磨粒和结合剂之间具有更大的气孔，每个气孔相当于单点切削刀具上刃口容屑空间。对于相同的磨削余量，电镀金刚石砂轮的磨削效率较树脂金刚石砂轮要提高一倍左右，而使用寿命上，更是树脂金刚石砂轮的2-3倍。

金刚石砂轮电镀原理的基本说明 电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的常用金刚石工具，电镀金刚石砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石/磨料被金属结合剂粘结在基体上。那个，电镀金刚石砂轮的电镀原理是怎么样的呢？ 电镀金刚石砂轮的电镀其实是一种电解化学原理的过程，它是采用了电的阴阳极的方法，通过化学成分分解成阴阳离子，在电的作用下，将离子固定在某些产品上，从而新形成一层物质。这种方法被运用到了砂轮上，初期的砂轮主要是金属合金类的砂轮，通过烧结方式进行制造砂轮，金属是容易导电的，非常适合此原理的制造，从而电镀方法就成为了制造砂轮的另一种新的方法。它基本原理就是金属合金的基体上利用电解原理将磨料镀到基体上面去。电镀工艺生产的砂轮质量高，生产效率高，成本低廉，由于具有这些优势，它在金刚砂轮行业中得到广泛利用。

在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺，他们在性能上的主要区别在于：1、在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；3、加工精度方面，对于工件的表面粗糙度方面的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些。