型煤压球机设备型煤压球机设备又叫煤粉压球机，型煤压球机设备成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主;冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。

型煤压球机成型的方式：一、压球机成型方式选择块状型煤有圆盘造粒、螺杆挤压和对辊成型三种成型方式。圆盘造粒类同于元宵制作，型煤呈球形，强度由胶黏剂保证，质地疏松，便于燃烧。螺杆挤压的型煤通常为圆柱形，像电池中的石墨电，便于制成细条状保证烧透。这两种成型机结构简单，但生产率低，需用性能优良的胶黏剂。工业型煤多采用对辊成型方式。二、对辊成型过程分析对辊成型是由分布在一对辊轮柱面上的两个半圆型窝在对滚过程中逐渐闭合而完成的。在此过程中，辊间的成型原料随辊径下旋渐次实现。随着预实成都的提高，与辊面的摩擦力加大，辊轮往下卷料的能力不断加强，即挤压作用不断加强。

当镁屑压球机的材料角很锐时，在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑动材料强，因此磨损率很高。 当材料变钝时，磨损率降低。 如果将材料磨碎，磨损率会再次增加。对于较干燥的材料，磨损率与压力成正比。 对于金属粉末球机和相同材料制成的其他设备零件，压力降低一半，寿命增加一倍。 由于降低了压力，减少了材料包埋的深度，并且减小了作用在表面上的力，因此磨损率将降低。对具有不同粒径的相同材料的镁屑压球机的磨损率进行的实验表明，镁屑压球机的磨损随材料的尺寸和尺寸而增加。 当材料的粒径大到一定尺寸(称为临界尺寸)时，磨损率将保持不变。