1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。 2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。 3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。 4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。 5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。 6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。 7、请及时清理缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。山东飞腾金属制品有限公司专业生产钻杆、钻头、钎尾、连接套、欢迎来电咨询。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。山东飞腾金属制品有限公司专业生产钻杆、钻头、钎尾、连接套、欢迎来电咨询。

拆炉机钻头中麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，强度低的刀尖切削速度大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。拆炉机钻头主切削刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。山东飞腾金属制品有限公司专业生产钻杆、钻头、钎尾、连接套、欢迎来电咨询。