目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节；高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测；气体纯度、纯水水质的监测等。净化空调系统的空气过滤器随运行时间的增加，阻力增大，为保持风量则需调节系统中的风阀。在统调试时系统启动时，为使风机空载启动，则需将风机出口处风阀关闭，风机启动后，因风阀上承受很压力，开启十分困难。采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后，送风量的调节会变十分容易，送风压力稳定。这些监控装置可设计成单个系统的测量，控制系统，也可设计成集散式计算机控制和管理系统。净化空调系统在风机停转无风或超温时，电加热器会继续送电加热，造成设备损坏甚至发生火灾，为避免这种情况的出现，应设置无风以及超温断电的保护。

空调净化是净化工程中的能耗大户，净化工程的设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。

食品行业重要的就是卫生，如今食品安屡出新危，厂家和大家都应该严于律己，在加工时做好食品净化车间，为食品的寂静加工提供保障，敷衍净化车间的布局，紧急有如下要求：一、车间内的生产线要短，而且，淘汰迂回和交错，克制各个生产工序的相互影响。二、车间位置很紧急，过细与污染源连团结理的距离，以免受到污染，而且，车间内应该设有控制污染的步调，好比气阀。三、车间的人员蹊径和货物蹊径要合理筹划，而且，出入口差异，保卫人为外理由素对食品寂静造成影响。四、敷衍干净级别类似的净化车间，可以组合在一起，方便办理。五、车间的出口应该只管即便淘汰，如净化容食品厂净化车间设置规划许以包管车间的密封程度，克制受到外理由素的影响，容易控制干净度。