碳化硅制品是以碳化硅砂，高温结合剂及其它添加剂经高温烧制而成，当高温结合剂在高温下形成熔融态时，与原料中的C结合形成SIC新相，使反应更加完全，经过扩散传质，一方面填补坯内SiC粒之间的缝隙，另一方面与坯内原有SiC颗粒之间结合形成新的交织结构，形成性能优良的gao级耐火材料碳化硅制品。影响碳化硅制品质量的因素主要有：原料、结合剂、制品的成型与干燥，制品的装窑与烧制等几个生产关键环节。

国内碳化硅制品的生产过程中，在制品的烧制工序普遍使用的窑体形式有两种：倒焰圆窑和倒焰方窑。圆窑的优点是：制品在圆窑内烧制时受热均匀，窑体在受热后膨胀均匀，窑体耐用等；其缺点是烧制长方形碳化硅塔盘时由于圆形内腔致使窑内容积无法充分利用而致使产能有所减少，圆形窑体在砌筑过程中无法使用标准砖而必须使用特殊加工的锲形砖。方窑的优点是：烧制长方形碳化硅塔盘时窑内容积利用充分，产能较大，窑体砌筑过程中使用标准砖，砌筑过程技术难度小。其缺点是：制品在方窑内烧制时受热不均匀，窑体在受热后膨胀不均匀，容易出现受力点变形而损坏窑体。

碳化硅砂经过粉碎到适当粒度，加入添加剂进行配料，压制成型后低温干燥，水分含量达到要求后装窑烧制，按照相应的温度控制要求升温至1450℃后，适当保温后降至室温即得碳化硅制品。碳化硅制品的生产工艺流程：原料→配料→压制成型（添加剂）→干燥→烧制→成品国内碳化硅制品的生产过程中，在制品的成型工序有两种生产方式：手工打制和压机打制。手工打制成本低，但产品质量不稳定，劳动量大，操作环境差；压机打制一次性投入大，但产品质量稳定，劳动力需求少，操作环境好。国内部分大规模生产厂家近年来已经引进了压机打制碳化硅制品。