PE塑料管材生产线的机头采用 新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便和出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。

PPR塑料管材生产线挤出过程分为两个阶段。一是使固态塑料塑化，即使其变成黏流态并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相同的连续体；二是采用适当的冷却方法使挤出的连续体失去塑性而变成固态，即所需制品。

1.PVC管材生产线、PE管材生产线、PVC管材生产线、PPR管材生产线开机前准备工作工具，整机紧固件紧固，供电电源是否符合机具要求（AC220、AC380）。铣刀、加热板（调整设置温度200-220℃），夹瓦是否于管材相符，机具试车是否灵活可靠。 2.接通电源，打开加热板加热至200-220℃. 3.调整管材将管材生产线或管件放入相符夹瓦中，把铣刀具放在其中，使管材或管件相对于铣刀盘距离相等（约30-40mm）。取出铣刀盘，紧固夹瓦，调整两管材或管件中心同轴。（其圆周偏差不得超过本体20﹪）。 4.对接热熔。放入电热板，推进两管材或管件，待电热板两面的熔边都均匀的溶出2mm，此时卸压到0Mpa，而后在拧紧卸压3，待电热板两边有熔边4mm（停顿时间35-60秒），取出电热板，迅速推进液压缸使两管材在压力下合拢（Φ250以下不超2Mpa、Φ450不超过3Mpa调动调压阀），有适当的边，冷却时间根据管材的壁厚决定，比如Φ110 5.3mm，就是5.31.5=7.95分钟，切记不可用水淋强制冷却， 拆卸夹瓦螺丝，取出对接管材或管件。对接步骤完工。