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氧化铝陶瓷制品有哪些不同的成型方法？

由于氧化铝陶瓷成形料是以瘠性料为主，常需要加入聚乙烯醇、石蜡等粘结剂和cu酸乙烯酯、羟jia基纤维素等塑化剂，基于亲水、疏水两种粘结剂优势互补的原理，使用复合粘结剂使干燥坯体强度大大增加。成形前将其与原料混合均化，以提高粉料的成形性能和坯体强度。氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
1、模压成形是利用压力将干粉在模型中压成致密坯体的一种成形方法。模压成形过程简单、缺陷少。2、等静压成型成型方法所得坯体干燥时收缩均匀，不易开裂、分层，解决了模压成形中的不足。故等静压成型可生产形状复杂、较大的制品。3、注浆成型法的关键是制得性能良好的Al2O3浆料。为减少坯体收缩，应尽量使用高密度浆料；浆料要有良好的悬浮性、流动性、稳定性，通常要加入适当的添加剂来改善浆料的性能。
4、凝胶注模成形是将含有有机单体的低粘度、高固相含量的陶瓷料浆注到不吸水的模型中，然后在引发剂和催化剂的作用下，使料浆中的有机单体交链聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化。5、热压铸成型工艺适合制造形状较复杂，精度要求高的中小型产品。该设备简单，操作方便，生产效率gao，模具磨损少，寿命长。

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