行业分类
如意信息网 - 商盟推荐
当前位置：商盟推荐首页 > 知识分享 > 影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些？
影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些？

  • 1、成形方法的影响根据需要，选择合适的成形方法，可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体，通过控制和消除成形过程中的缺陷、可有效降di烧结温度即坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量。2、烧结制度的影响适当提高烧结温度，有利于扩散和烧结的进行，使烧结速度加快，促进致密化。

  • 升温速度的控制对氧化铝陶瓷烧结是很重要，通常在600℃以下应缓慢，在1000~1500℃中温阶段要严格控制并尽量慢一些；在1500℃以上升温速度可以加快，防止粗晶出现。压力也促进粉粒间的间隙减少，扩散距离缩小。3、烧结气氛的影响气氛对氧化铝陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致密化。一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结，由于氢原子半径很小、易于扩散而有利于消除闭气孔，可得到近于理论密度的烧结体。CO-H2气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去，形成空位，加速阳离子扩散，从而有效地促进烧结，并获得很好的致密度，比氢气气氛更容易烧结。

  • 4、添加剂的影响由于氧化铝陶瓷坯料熔点很高，较难烧结，若加入某种添加物，则可改善烧结性能，促进烧结。5、烧结方法的影响正确选择烧结方法，是使氧化铝陶瓷具有理想的结构剂预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降di烧结温度。Al2O3陶瓷常压烧结在1800℃以上，热压（20MPa）烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品，而高温等静压烧结（400MPa）在1000℃左右就已达到致密化。

主营业务：耐磨材料、板材、橡胶异形制品、棒材、管材、陶瓷制品等

更多内容
更多>

精选分享

本页面所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责如意信息网行业资讯对此不承担直接责任及连带责任。

本网部分内容转载自其他媒体，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性。不承担此类 作品侵权行为的直接责任及连带责任。