圆管抛光机又叫外圆抛光机，分为立式和卧式两大类，分别可根据工件特点及抛光需求，为其组装不同的工位数，满足不同抛光需求。以上两个图片为单工位卧式圆管抛光机，适合小短圆管工件的抛光；以下不同工位的立式外圆抛光机，适用于不同直径、不同长度、不同材质圆管状工件的除锈、打磨、拉丝、抛光。经过表面抛光的光亮管，外观光洁亮丽易于清洁，有一层无形的保护膜，能防止管材表面被腐蚀，而且不容易积垢，使用寿命会比较长。亚光表面的拉丝管优点是外观高雅大气，且对光污染较少，拉丝处理后，对于室内的环境来说，防锈是足够的。

液压圆管抛光机主要特点:适合不同大小直径工件的抛光。适用范围：电镀、五金、模具加工，簧杆，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业。无心圆管抛光机的使用及维护：1、先将工件放入轨道内。2、将工件的中心对准千页轮的中心。3、将轨道，使轨道按一定角度倾斜（倾斜角度越大，工件前进速度越大）。4、启动导轮电机，如果前进速度适宜时，移动磨头至工件上。5、如果出现螺纹状时表明前进速度较快，可适当使轨道的倾斜角度小一些。6、粗抛时可使导辊转速低一点，精抛时导辊转速适当高点。7、要经常检查减速机内是否缺油。8、要经常检查磨头内是否有杂音，或有轻动。

圆管除锈机由机身、工件固定机构、抛光行走机构，上下料机构，规格调整机构和控制系统等部分组成。机身：采用钢结构焊接而成，具有足够的强度，确保整机结构紧凑，外形美观，运转安全，平稳。工件固定机构：安装在机身上，作用是钢管进行固定，使其抛光头能顺利对准工件。抛光行走机构：采用无极减速电极进行减速，并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作，行走速度无极调节。上下料机构：采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制，以实现对抛光的自动化控制。圆管除锈机调整机构：通过对工件抛光架的升高和降低以保证工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。