物料层厚度在孔环及丝距常有必须的危害，一般有5%上下的区别。原材料层薄厚再用平面图筛时，如果筛面的物假如筛粉的原材料层过厚，料层上部端的小颗粒不容易通过筛孔，就会降低筛沙物不易根据圆孔筛，就会减少筛沙实际效果，会增扩大净原材料的损失害。而料层过薄筛分余时的生产量又太低，所以应通过试验来确定合适因此应根据实验来明确适合的料层薄厚度，筛面粉的倾斜角小、筛体振震幅大时料层可稍厚。

筛沙机出现飞车的原因？ 筛沙机在使用过程中由于操作过程中的种种原因会导致该设备出现飞车问题的问题，这个问题不能小视，否则会严重影响该设备正常的施工，还会有一定的危险性，那么有什么方法能够及时的应付这种故障呢？1、在对部分筛沙机处理的故障中发现，球面轴承与筛沙机球面在内圈接触的时候，圆锥主轴及锥衬套的接触情况也有变化，这会影响筛沙机的稳定性，对球面轴承进行刮研处理，使筛沙机与球面轴承在外圈接触就可以。

如何提高筛沙机筛分效果 1、颗粒与筛孔形状，根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个410mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。2、筛面开孔率，筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。