虚拟环境下汽车线束的装配规划与管路的异同点是：汽车线束在布局设计阶段和装配工艺规划阶段，均是柔性可变形体;管路在布局设计阶段可以当作柔性体来处理，而在装配工艺规划阶段，则作为刚性体参与到整个产品的装配过程中。基于以上两点，可以采用如下的方案进行研究：线束的布局设计和装配工艺规划集成为一体，其布局设计过程即是装配工艺的形成过程，通过对布局设计过程的记录即可得到线束装配的工艺过程，而管路的装配工艺规划与布局设计则相对独立。

线束烧坏,都是突然发生的,而且燃烧速度很快,烧坏的线路中,一般无保险装置。电线束烧坏的规律是：在电源系统的电路中,哪点搭铁,电线束就烧到哪里,其烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁；若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。产生原因有以下几个方面：1)自然损坏 电线束使用超过了使用期,使电线老化,绝缘层破了,机械强度显著下降,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成电线束烧坏。线束端子氧化、变形,造成接触不良等,会引起电气设备不能正常工作。

线束缺陷修复方案1、故障点、洞、塌坑等维修方法。方法：用刀修复缺陷，将相同形状和尺寸的塑料块切成45角，将其放在修复区域，用钳子或螺丝刀固定，然后用热风速度焊嘴继续焊接，压实，用铜片压实和平整。焊接塑料时，注意焊枪的热风温度不太高，以免造成塑料焦烧。线束修理完毕后，用火花机械对缺陷进行了测试，并不合格。20.切成45在塑料层中的缺陷的倾斜部分的角度刀，以形状，颜色，该塑料块或条的均匀的厚度，固定用钳子或螺丝刀：2.胶断裂，裂缝，凹陷，并其他孔修复方法，使用热枪流动连接，铜，然后压实，压实，平坦化，然后通过火花试验线束，不击穿合格。3.耳、鼓、边、皱等缺陷的修复方法：用小刀刮去线束的塑料缺陷，在热风塑料焊枪的作用下用同一塑料条填满凹面部分，再用铜带将缺陷修复处压平、压缩、压实。火花机试验无故障为合格。