在购买喂线系统之前，应对被喂线件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的喂线方法，判断应用水性喂线液还是用溶剂的先决条件。终的喂线工艺还需做喂丝实验来验证。只有这样，才能提供合适的喂线系统、设计合理的喂线工序以及喂丝液。考虑 到喂线液的物理特性对喂丝的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何喂线系统必须使用喂线液。

喂丝机球化工艺的基本工作原理 球化喂丝机工艺是通过喂丝机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化孕育处理过程。 球化孕育工艺一台好的喂丝机是前提，球化包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。

喂线球化喂丝处理工艺一台好的喂线机是前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。 与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势： （1） 喂线球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣； （2） 金相组织及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多； （3） 生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。 （4） 环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。 （5） 采用喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。