型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，导轨上左右各安装一个专用夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，会造成零件报废，使生产无法顺利进行。  （1）粗基准的选择。对于轴类零件的加工，以外圆作为粗基准。  （2）精基准的选择。采用尖孔作为定位基准。以尖孔为精基准可以实现基准统一，能够在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工并且所用的夹具结构简单。所以对于实心轴（棒料或锻件毛胚），在粗加工之前，应先打尖孔，以后的工序都以尖孔定位。

外圆表面沿轴线长度方向的加工余量以及公差 查《工艺手册》表2.2-14，其中锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数M1，锻件轮廓尺寸（长度方向）为420mm，故长度方向偏差为上偏差为+1.5mm下偏差为-0.7mm。长度方向的余量查《工艺手册》，其余量值规定为4.0-4.5mm，现取4.0mm。为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。这样，在产品固定且批量较大的生产中，可以较大的提高生产效率和加工精度。且批量生产中工件的加工精度能够趋于一致。