球化喂线机球化工艺是将需要加入到铁水中的各种添加剂（球化剂、孕育剂）破碎成一定的粒度，再用冷轧钢带将其包裹成为一条具有任意长度的符合材料（即通常所说的合金包芯线），然后借助于铸造专用喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整的目的。

机械压下系统 输送辊的压下系统，采用厂家的器件，保证可靠的质量。工作缸采用铝合金材料制成，采用气动方式压线。 五、电机功率较大，而整机体积较小 我公司研制的喂线机的电机功率比一般厂家的电机大，以确保铝线或包芯线（Φ10—Φ18，目前绝大多数用户使用的规格）以一定的速度喂入钢水，适用钢包的范围较宽。 本机采用传动效率较高的无齿传动，具有器件较、结构紧凑、外形尺寸不大、占用现场场地较小等优点，维修，维护都非常方便。

喂线球化喂丝处理工艺一台好的喂线机是前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。 与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势： （1） 喂线球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣； （2） 金相组织及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多； （3） 生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。 （4） 环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。 （5） 采用喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。