钢衬塑储罐支柱对应处底板的腐蚀比罐底板其它部位的腐蚀严重得多，主要由以下原因引起：没有涂层保护。钢衬塑储罐在检修时，浮盘支柱紧压罐底板表面，使得该部位无法进行涂刷防腐施工。由于没有涂层的保护，造成该部位在油罐进油投用时就开始遭受腐蚀，而罐底板其它部位，由于有涂层的保护，只有在涂层失效后才开始遭受沉积水腐蚀。因此，支柱下底板的腐蚀比其它部位严重。

钢衬塑储罐工作原理及腐蚀原因：操作者通过测温装置测得的钢衬塑储罐内和夹套内的实时温度，当测温装置测得的反应釜内温度低于设定值时，需要打开蒸汽调节阀，加热夹套内部水温，提升反应釜中的物料的温度，当测温装置测得的温度高于设定值时，打开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度。通过以上的这种温度控制装置进行调节控制夹套内的温度，终控制钢衬塑储罐内的温度。从而保证反应釜内温度稳定在一定的反应温度范围之内，保证化学反应的温度条件，使得反应顺利进行。所以说钢衬塑储罐具有搪瓷的稳定性和金属强度的双重优点，也得到了大家的认可可以被广泛应用于各种化工化学反应。

钢衬塑储罐支柱对应处底板的腐蚀比罐底板其它部位的腐蚀严重得多，主要由以下原因引起：支柱对底板的冲击。钢衬塑储罐在付油时，有时由于未能很好控制液位高度，会发生低液位运行情况，造成浮盘支柱对底板的冲击。支柱对底板的冲击会从两个方面引起底板的加速腐蚀：支柱的冲击造成该部位底板凹陷，产生应力，应力会引起金属晶格的扭曲而降低金属的电位，使得金属腐蚀倾向性增大；钢衬塑储罐在罐底板表面腐蚀产物、淤泥等的存在，一定程度上隔绝了罐底板与腐蚀性沉积水的接触，使得罐底板腐蚀减缓。支柱对应处底板，由于支柱的冲击，淤泥、腐蚀产物等很难在此处沉积，造成该部位经常是外露的金属，从而加速了腐蚀。