原料粉碎时，由于机械力做功，不仅颗粒表面发生变化，而且内部结构也产生局部变形，颗粒表面及其内部出现各种晶格缺陷，使晶格活化，成为高能的活化状态，原料粉碎的颗粒越细、球体系的能量越高，烧结的推动力越大，越有利于烧结，研磨45h后的粉体比研磨32h后的粉体细。因此降低原料的颗粒尺寸，选用易于烧结的粉体是降di烧成温度、制备微晶氧化铝陶瓷zui有效的措施之一。粉体原晶尺寸小，团聚密切相关。易烧结的粉体具有较高的表面自由能，有利于提高致密化速度，降di烧成温度，提高制品密度

α-Al2O3含量低时不仅影响制品的性能，而且在烧结过程中由于γ-Al2O3晶型转化容易引起烧成收缩大。导致制品变形和开裂。制品的主要性能取决于主晶相α-Al2O3的特性。粉体煅烧时α-Al2O3的转化率取决于原料纯度与煅烧温度的高低，纯度高、，煅烧温度高，α-Al2O3的转化率就高，但是煅烧温度过高的粉体因α-Al2O3晶粒异常长大，硬度高，难以粉碎研磨，且烧结活性小，使制品难以烧结，不利于形成均匀的微晶结构，若煅烧温度低，α-Al2O3的转化率又降低，所以Al2O3粉体的煅烧温度一般控制在1400~1450℃范围内。

高活性的氧化铝fen体是获得gao性能氧化铝陶瓷材料的一个关键。选用杂质含量低，Al2O3含量高的粉体有利于制备gao性能的氧化铝制品。粉体中Na2O、CaO、SrO这些成分能导致正常的煅烧工艺条件下，产品中α-Al2O3含量达不到预想的数量。Na2O、CaO、SrO的含量的多少影响粉体煅烧时α-Al2O3转化率。纯度高，粉体煅烧时α-Al2O3转化率高、α-Al2O3含量大，制品的强度大、密度高、耐磨性能好。