自动化生产线缺点：采用自动化生产线的初始投入成本较高，一个新产品的自动化或一个新工厂的建设需要一个巨大的初始投资，这之中受着整个行业、经济形势的影响，企业的投资回报率往往是波动起伏的。即使已经开发成本已被回收的机械在硬件和劳动方面也是昂贵的。这其中包括需要一个熟练的维修部门来维护和维护自动化系统的正常工作秩序，保持自动化系统的持续、稳定运行，避免生产损失或不良零件的产生。

自动化生产线使用优点：生产流程稳定，产品一致性高，并且可以在极端环境下工作。人工操作，对质量管理的要求理解不同，产品质量，产品包装样式，灌装多少，袋装哪面放置朝上，人工作业结果，难免参差不齐。自动化生产线，都是按照设定好的操作流程进行运作的，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性。在诸如极端温度或放性和有毒环境的危险环境中工作，是人类生产的一个短板或者不可能，穿上厚重的防护服、戴上防护面具、穿上防护靴等全套设施后，且不提操作难度的增加，对于人身安全我们都仍然难以保证完全的安全。而当将使用自动化生产线后，那些超出人类能力的任务便变得容易且可行。

控制系统?包装生产线中主动力的输出、传动机构的运动、包装执行机构的动作及相互配合，都是由控制系统指令操纵的。控制系统是机器的发令器，其控制方法有机械、电、气动、光电、电子或射流等，都各具特色，一般根据包装生产线设备的自动化水平和生产要求选择。如：传统的包装生产线设备控制系统采用凸轮分配轴机械式控制及采用继电器、接触器控制电路，其复杂程度随着执行机构的增多以及调整部位的增加而加大，使得机器也越来越复杂，给制造、调整、使用和维修均带来不便;后来出现的机电一体化，可用微机、传感技术、新型传动技术取代笨重的电气控制柜和驱动装置，使零部件数量剧减，结构大为简化，体积也随之缩小。