氧化铝陶瓷坯体成型后还需要生坯的干燥与素烧水分及添加剂的排除易使坯体产生缺陷、变形甚至倒塌，所以在坯体干燥和素烧过程中，要严格控制升温速度，否则会因温度不均匀产生热应力使坯体开裂。如：在热压铸成形坯体排蜡升温过程中，要特别注意200~600℃温区，在这个温区，石蜡要从坯体中排除并，因此升温要缓慢，否则会造成变形和开裂。素烧的温度太低不能完全排除其中的添加剂和水分，素坯强度低；温度太高会使坯体烧结难以加工处理。

烧结是氧化铝陶瓷生产中很重要的一环，它对氧化铝陶瓷的物理化学性能很大的影响。选择一种合适的烧制方法对于保证成品的质量有很大的作用。常压烧结法即在大气条件下将坯体烧结的过程。此法烧结温度较高，对窑炉要求也较高，能源浪费大。热压烧结和热等静压烧结热压烧结比常温烧结温度低得多，烧成的制品理论密度可达99%，热压烧结采用预成型或将粉料直接装入模内，工艺简单。但它不宜生产过高、过厚、形状复杂制品，生产规模小，成本高。热等静压可以避免热压烧结压力的不均匀，使制品的结构更加均匀，性能更加稳定，适用于形状复杂制品的生产。

液相烧结法该法用低熔助剂促进材料烧结，助剂的引入一般会产生良好效果。常加入CaO、MgO、SiO2、BaO等作为熔剂。液相烧结由化学反应产生液相促进扩散和粘滞流动的发生，及颗粒重排和传质过程，降di烧结温度，有效加速烧结。其它烧结方法（1）气氛烧结。即对于空气中很难烧结的制品，为了防止其氧化，在炉膛内通入一定气体，形成所要求的气氛，在此气氛下进行烧结。（2）电场烧结。即陶瓷坯体在直流电场作用下的烧结。（3）超高压烧结。即在几十万个大气压以上的压力下进行烧结。