钻头起出后，出现断齿都有哪些原因？ (1)牙齿形状与地层岩性不匹配，锛断 （2）井底不干净有金属落物 （3）操作不合理，溜钻，顿钻或钻压太大 （4）装卸或下井不小心磕坏 （5）牙齿本身质量差。

钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢？ 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 其次钻头轴线要与砂轮面斜出60的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平。

钻头在高温条件下工作，钎焊件的性能相当程度取决于钎料。钎焊部位应具有与被连接零件（合金、钻体）相匹配的承受外力、高温的性能。焊料有纯金属和合金， 熔点要低于母材，为了保证优异的工艺性能和获得高质量抗高温钎焊钻头，钎料应满足 以下几个基本要求： ⑴具有良好的润湿性，能充分填满钎缝间隙。 ⑵具有高熔点，在1000℃左右不熔化。 ⑶在熔化状态下可借毛细管的作用能在接头中流布，并具有相互扩散作用，保证在钎料和钎焊金属间形成牢固的结合。 ⑷钎料具有稳定和均匀的成分，不因液化而离析，不含强烈挥发性和挥发有毒元素。 ⑸考虑钎料的经济性，尽量少用稀有金属和贵重金属。 高炉钻头采用Cu基合金，在合金中加入Mn、 Ni等能显著的提高其强度和弹性及侵润性能，同时Ni 能显著提高焊料熔点。以Cu为基一定范围内加入Ni等元素，可提高合金的抗拉强度，在高温时仍能保持较高硬度，并具有较高的再结晶温度和稳定的高温力学性能。