模压成形模压成形是利用压力将干粉在模型中压成致密坯体的一种成形方法。模压成形过程简单、缺陷少。由于压力作用，坯体晶粒接触面大，有利于晶界移动，故烧结致密度高，但致密度不均匀。模压成形有时会出现粉体与模壁粘接的现象，可加入1%~2%硬脂酸等润滑剂。等静压成型该成型方法所得坯体干燥时收缩均匀，不易开裂、分层，解决了模压成形中的不足。故等静压成型可生产形状复杂、较大的制品。

注浆成型该法的关键是制得性能良好的Al2O3浆料。为减少坯体收缩，应尽量使用高密度浆料；浆料要有良好的悬浮性、流动性、稳定性，通常要加入适当的添加剂来改善浆料的性能。此法可以用于复杂形状制品的成形，但不适于成形壁厚悬殊、厚大截面制品，且坯体密度不高，石膏模使用时间长，其尺寸精度会下降，同时制品收缩难以控制。热压铸成形此工艺适合制造形状较复杂，精度要求高的中小型产品。该设备简单，操作方便，生产效率gao，模具磨损少，寿命长。但工序复杂，耗能大，工期长，由于不易充满模腔，不宜制备壁薄的大而长的制品。

凝胶注模成形凝胶注模成形是将含有有机单体的低粘度、高固相含量的陶瓷料浆注到不吸水的模型中，然后在引发剂和催化剂的作用下，使料浆中的有机单体交链聚合成三维网状结构，从而使浓悬浮体原位固化。它可以使固相体积分数达50%~60%，一般情况下，为保证凝胶固体的性能，溶液中有机单体总含量不宜过多，应控制在15%~20%范围内，交联单体/凝胶单体比例<1/10为宜。凝胶注模成型坯体气孔分布窄、均匀，为单峰分布，可客服烧结时的不均匀收缩，提高氧化铝陶瓷制品的可靠性，制备的陶瓷生坯可以加工，使加工成本降低，工件烧结后就可以使用，且工艺过程短，所用设备低廉，制作成本低，加上模具多次重复使用仍能保持精度，这对要求密度均匀、精度好、形状复杂、尺寸大的陶瓷件的制作尤为有利。