1.对于长而重的拉刀，从拉削开始到行程一半左右为止，都应有带有顶针的中心架顶住拉刀校准齿后的顶针i孔，随拉刀一起运动，以清掉拉刀摆尾现象，避免拉刀弯曲或折断。当拉刀较轻时，一般可不用中心架，用手托着拉刀尾部，也可减少摆尾现象； 2.当拉刀校准齿开始工作后，工件因自重可能下坠，工件越重，下坠的情况越严重，从而造成拉刀弯曲。工件轻时，应用手扶托工件；否则应事先在工件下面放置一支承铁，或用压板将工件压紧在拉床挡板上，以防止工件下坠

1、拉削过程中，要经常注意拉床上的压力表指针的变化情况，若发现指针直线上升时，应停车检查，防止损坏拉刀； 2、由于拉床拉力不够或工件偏等原因，造成拉床发出沉重响声，甚至溜板停止移动，拉刀就可能被卡在工件里，应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致，则设法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，则将拉刀连同工件一起取下，装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后，保存拉刀(特别当拉刀弯曲时，必须采用此法)。若拉圆孔时，由于铣削时，铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰，宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后，再进行拉削，亦可保存拉刀。要特别注意，在任何情况下，严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件，这样必将造成拉刀刀齿崩刃； 3、拉刀使用完毕后，应垂直悬挂，严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。

1、当一把崭新的拉刀即将被使用的时候，必须将防锈油清洗干净，并检查刀齿是否锋利，如发现有缺口或崩刃现象，可用油石研去凸点或在凸点处开成屑。油石移动方向应与工作时的运动方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移动)，不能往返或转动研磨； 2、拉削内表面时，其拉削长度不得超过拉刀规定的范围，否则会造成拉刀崩刃或折断；但拉削长度也不宜过短，要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个，以使拉削过程平稳