铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。煤矿：圆筒仓、刮板机、煤浆管路；铁矿和有色矿：尾矿管路、选矿车间管路、分矿器内衬、矿渣沟等；

化工行业和环保领域：利用铸石产品的防腐性能，既耐酸又耐碱，在一些浓稀酸溶液、碱性溶液、腐蚀性气体较强的部位使用，可有效的防止腐蚀性溶液、气体的渗漏。电力行业：制粉系统、烟道、煤斗、弯头、灰渣管、回粉管等部位，利用铸石产品的防腐耐磨特性可以有效防止长时间磨擦造成的部位损坏。钢铁行业：铁皮沟、冲渣沟、卸焦平台、煤斗、各种矿槽内壁贴铸石板，可大大提高各部位的使用年限，不用经常维修，可以保证钢铁企业的正常生产；钢铁厂的分配器及外接管道、排泥管、水渣管采用铸石管和铸石板做内衬；除尘管路采用铸石一劳永逸。

这一过程也称为去除粘结剂，加热速度通常为3~5/b，持续约5 ~ 10天，但在0.5兆帕的保护气氛下进行，脱脂可在40小时内完成。烧结：热参数可以根据氧化锆陶瓷的类型来确定。烧结过程中的线收缩率约为15-20%，形状复杂或壁厚较大的工件在烧结过程中容易产生裂纹，应加以防止。原材料的流动性：用于注射成型的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比例，下同)的粉末和10-20%的粘结剂组成。脱脂过程中去除了粘合剂，因此应添加少量的粘合剂，但应注意，如果添加量不足，将会影响成型效果。此外，当颗粒尺寸较小且形状偏离球形时，陶瓷颗粒的流动性较差。因此，流动性测试应该尽可能简单地进行方法。成型条件造成的缺陷：如果成型条件不正确，会出现各种缺陷。其中重要的是焊缝，如果成型体有通孔或盲孔，就容易出现。因此，有必要注意模具设计，尤其是开口的类型、位置、尺寸和数量。同时，应注意喷射温度和喷射速度之间的平衡。另外，为了避免氧化锆陶瓷表面粗糙、裂纹、长条纹、变形等缺陷。当成型困难时，可在注塑机中安装自适应控制器进行精细控制