耐磨锤头在热处理前的毛坯组织应为碳化物呈颗粒状并均匀分布，基体组织应为球状或细片状珠光体组织，耐磨锤头进行预备热处理可消除或减少耐磨锤头中的残余应力，改善切削加工性，改善组织，并为热处理做好组织准备。因此毛坯退火后要获得要求的组织结构，才能满足耐磨锤头的工作需要，事实表明索氏体组织的比体积比退火的大，淬火后比体积的变化小。因此，选择合理的预备热处理工艺方法，对于减小耐磨锤头的变形量是十分必要的控制手段。在耐磨锤头的材料、外形设计和工艺加工路线确定后，一般是按以下程序进行耐磨锤头的热处理.来控制和减小热处理过程中的变形。

气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小zhen孔。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法： 1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。 2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。 3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。 4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

锤式破碎机是目前广泛应用在矿山、化工、冶金、建材、电力等行业的常用破碎设备，物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的物料通过蓖条缝排出机体。 在破碎机中，锤头是主要的易磨损部件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率，如果锤头的质量不好，需要经常更换，势必会影响正常的破碎机作业。目前常用的破碎机锤头是高锰钢锤头，利用高锰钢在受到撞击发生加工硬化的性能获得耐磨性，从而维持锤头的使用寿命。