煤泥烘干机出现各种问题的原因 1、内部易损件寿命短。 原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。 2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。 原因：①对烘干机的操作方法不当。②原料成团。 3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。 原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。 排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。 4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。 原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。 解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。 5.下部滑料盆及进风管易堵塞。 原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。 6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。 原因：①初水份较高②物料粘性大③二次风管布置不合理。 7、分离器太小。 解决方法：更换或改造分离器。

安装烘干机的时候一定要正确，这样才会得到更好的使用，发挥出更好的优势，如果安装错误就会地减少烘干机的使用寿命。在此干燥机械为大家介绍如何避免错误安装烘干机：烘干机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，这是一个非常大的错误。因为这种安装方式只可以提高物料向远火端流动的速度，让物料在滚筒内的储存量持续减少，整个滚筒内从前到后上千张扬料板同时扬料，但是所扬起的料却是非常的少。

从污泥烘干机角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因污泥的性质（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分污泥烘干与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在污泥之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。