挤压造粒机是一种利用压力使固体材料团聚的干法造粒工艺。该材料由两个反向旋转的辊挤压而成，辊由偏心套筒或液压系统驱动。挤压固体材料时，首先去除粉末颗粒之间的空气，然后重新排列颗粒，以消除材料之间的空隙。当易碎材料被挤压时，一些颗粒被压碎，细粉末填充颗粒之间的空隙。在这种情况下，如果表面上新形成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和，则新形成的表面会相互接触，形成强烈的复合键。当塑性材料被挤压时，颗粒会变形或流动，产生强烈的范dewa斯引力。在挤压过程的初始阶段，当系统压力形成的能量在颗粒与材料的接触点形成热点，温度下降，材料冷却时，形成固定桥。挤压生成的物料厚5-20毫米，表面密度是进料的1.5-3倍。将大薄片粉碎、筛选，以获得所需的颗粒。

对辊挤压造粒机在造粒过程中辊皮不可避免的磨损。但若使用得当，可有效减少辊皮的磨损，从而延长辊皮的使用寿命。根据以上因素，以下几个方面可以减少磨损。 1.对于材料，投料造粒前应进行物料筛选，及时清除铁、石等不适宜的杂质，多余无用的原材料也被剔除了。 2.对于含水率高、酸碱度高的材料，应进行检查和调整。 3.滚筒材料，选择材质好、耐磨、抗扭、耐腐蚀等因素的辊盖是十分必要的。 4.工作物料供应，必须控制进料均匀性，避免因轧辊轴向力不均匀而造成磨损。 5.在日常操作中，根据操作规程，还可以有效地减少滚筒的磨损，保证空载启动。

ZLJ-200-220型对辊式造粒机，是生产颗粒肥料的关键设备.该设备在进料口安有破块装置，能有效的将结块的物料进行破碎，避免物料堵塞进料口。具有技术过硬，设计合理，结构紧凑，新颖实用，能耗低，与相关设备配套，单机或多机组合。能形成时产1一50吨的连续性、机械化生产线;进行优化配方，采用干法造粒工艺，常温生产，产品一次成型，其产品质量符合复混肥技术指标要求。特别是稀土碳技系复混肥对辊式造粒，填补了国内空白。是目前化肥行业生产各种高、中、低浓度专用肥、复混肥节能降耗的更新换代产品。