抛光机在工作的过程中，不仅仅是我们工作人员要注意很多事项，机械在工作的时候，为了可以保证产品的质量，我们都是需要小心仔细的。抛光过程与磨光不同，不存在显著的金属损耗。业界对抛光过程的机理的一般看法是：在高速旋转的布轮与金属摩擦时产生高温，使金属表面发生塑性变形从而平整了金属表面的凹凸，所以抛光过程，既具有机械的切削作用，又具有物理和化学的作用。

抛光机抛光过程中常见的问题处理方法：工件外表“点蚀”构成的原因！因为在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀，发生“点蚀”的主要因素有以下几点：1)抛光的压力过大，抛光时间过长。2)钢材的纯净度不行，硬性杂质的含量高。3)模具外表生锈。4)黑皮料未清理。

新型外圆除锈抛光机应用常见问题：1、新型外圆除锈抛光机在应用时，元器件磨面与抛光轮应絕對平行面并匀称地挤压在抛光轮上，要留意避免试件飞出去和因压力大而造成新划痕。另外还应使元器件自转并沿轮盘半经方位往返挪动，以防止打磨抛光纺织物部分损坏太快。2、在应用开展打磨抛光的全过程时要持续加上超细粉混液，使打磨抛光纺织物维持一定环境湿度。环境湿度太交流会变弱打磨抛光的划痕功用，使试件较硬相展现浮凸和钢中非金属材料参杂物及生铁中高纯石墨相造成“曳尾“状况；环境湿度太钟头，因为磨擦生热会使试件提温，润化功用减少，磨面无光泽，乃至出現黄斑，轻铝合金则会抛伤表面。3、以便超过粗抛的目地，规定轮盘转速比较低，不必超出500r/min，打磨抛光時间理应比除掉刮痕需要的時间长些，由于也要除掉形变层。粗抛后磨面光洁，但暗淡无光，在光学显微镜下观查有匀称细腻的划痕，尚需精抛清理。4、精抛时轮盘速率可适度提升，打磨抛光時间以抛去粗抛的损害层为宜。精抛后磨面光亮如镜，在光学显微镜明视场标准下看不见刮痕，但在相映照明灯具标准下则仍可看到划痕。