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氧化铝陶瓷热压铸成型有哪些常见的问题？

3、开裂与变形成型时模具温度过高或蜡坯还未完全凝固就过早脱模会造成蜡坯变形。4、凹坑成形时釉浆或模具温度偏高，导致蜡坯冷却时收缩增大；蜡坯还没有完全凝固时过早脱模；模具进桨板的位置不合理或尺寸太小影响浆料的铸入。5、ZHOU纹制备的釉浆流动性差；成形时釉浆或模具的温度过低导致釉浆的流动性差，使釉浆不能充满整个模具
2、鼓泡，拌蜡时釉浆中的空气未充分排除；成形时釉浆流动性过大或压力过大，使釉浆填充过快产生涡流而把空气带进釉浆中；模具设计有问题影响模具内空气的排除，上述因素都会使蜡坯出现鼓泡现象。
氧化铝陶瓷热压铸成型中经常会发生的一些问题，比如：1、欠铸，欠铸也就是模具内未注满蜡浆，压出的蜡坯不完整，XING成这种状况的因素有以下几点：①蜡浆的流动性不好 ②原料含水量大 ③原料太细 ④石蜡和表面活性物质加入量不足 ⑤蜡浆搅拌方式和搅拌时间不合适 ⑥成形时蜡浆温度偏低。还有就是成型压力和保压时间不足。

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