滚筒烘干机性能优势： （1）独特设计20多个烘干室，大大提升了热量与物料的接触面积，充分利用热量，减少能量损耗。（2）导流叶片采用特殊合金钢材质，耐磨耐高温独特拖轮水槽设计，大大延长拖轮使用寿命，加厚加宽的托辊跑带，永无后顾之忧，烘干机成型后整机定位处理，保证机器不会跑偏。（3）导流叶片均采用特殊合金钢材质，耐磨耐高温。工作原理：湿沙由给料机连续均匀地输送到内筒，通过螺旋扬料板抛撒并向前推进，另由中间打散装置打散形成幕状与热量充分接触。水份迅速形成蒸汽由引风机引出。干的差不多的物料进入中筒、外筒。充分再接触热量达到烘干要求后进入出料仓。

滚筒使用说明 ： 生产时应先开启滚筒，等滚筒正常转动后，再投料进行生产。 烘干滚筒正常运转生产情况下一般为2～6 r/min,滚筒表面线速度不超过1m/s。烘干滚筒为普碳钢，所以筒内的高温烟气不应高于700℃。滚筒在正常运行期间，不允许停止运转，否则滚筒将可能产生弯曲变形，导致滚筒报废，所以，停产停炉后，滚筒应继续运行一段时间，直到滚筒表面温度低于150℃. 若突然停电，应用手拖动减速机皮带轮使滚筒继续运转一定时间，等滚筒降温后方可停止。齿圈与齿轮的啮合应在分度圆处，因热胀冷缩，所以应经常检查齿部的啮合精度，既不能卡塞又不能啮合尺寸偏小。托轮与滚圈的配合正常情况下应为全配合，在因高温胀缩时亦应确保配合尺寸在2/3以上。

滚筒烘干机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。自动温度监控系统，使操作更加便捷。多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。