目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

高铬合金锤头的制造过程也是确定其使用寿命的主要条件。 如果高铬合金锤头的表面或内部制造有缺陷，例如收缩，开裂，晶体渗透等，不仅会降低高铬合金锤头的特性，甚至会导致高铬合金锤头断裂。 因此，有必要在生产高铬合金锤头时确定有效的锻造工艺和热处理方法。 例如，高铬合金锤头应采用垂直浇铸，并合理使用外部冷却铁，并严格控制铸造温度。 它可以使高铬合金锤头在锻件中具有优良的凝结顺序和进给标准，从而获得高密度的内部机理，并弱化强结晶条件。锤头的热处理方法决定了其物理性能的完成以及渗碳体的普适形状。 由于锤头的成分中含有一定量的铬和其他铝合金元素，因此如何使用充分利用了这种铝合金元素产生硬点渗碳体的效果，也是在考虑何时使用的元素。

高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥较大经济效益。