高铬合金锤头的制造过程也是确定其使用寿命的主要条件。 如果高铬合金锤头的表面或内部制造有缺陷，例如收缩，开裂，晶体渗透等，不仅会降低高铬合金锤头的特性，甚至会导致高铬合金锤头断裂。 因此，有必要在生产高铬合金锤头时确定有效的锻造工艺和热处理方法。 例如，高铬合金锤头应采用垂直浇铸，并合理使用外部冷却铁，并严格控制铸造温度。 它可以使高铬合金锤头在锻件中具有优良的凝结顺序和进给标准，从而获得高密度的内部机理，并弱化强结晶条件。锤头的热处理方法决定了其物理性能的完成以及渗碳体的普适形状。 由于锤头的成分中含有一定量的铬和其他铝合金元素，因此如何使用充分利用了这种铝合金元素产生硬点渗碳体的效果，也是在考虑何时使用的元素。

锰钢锤头：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。 由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。

1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的耐磨锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者较高合金高锰钢材料的锤头。 2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的耐磨性为首要考虑的问题，就要选择耐磨性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。 3、细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。