一检就是检查耐磨锤头合金元素含量是否达到要求，可以让铸造厂家生产的时候取样留存，光谱分析检测元素含量；还需要检查锤头硬度是否合要求，在锤头工作部位打磨，然后使用洛氏硬度计打硬度，如果达不到要求就说明厂家生产流程不严格，有可能是热处理不到位。二看就是观察锤头是否有裂纹纹路、气孔、夹渣等缺陷，有裂纹的坚决不用，容易断裂。三试用是在前两项检查后可试用记录使用时间，这是直观的对比，记录后和下批锤头对比，如果都能保证使用寿命，说明铸造厂家的锤头质量是稳定的！

气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小zhen孔。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法： 1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。 2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。 3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。 4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

在破碎机上使用双金属复合锤头的时候，破碎机前应多加筛子，在工作时不要认为双金属复合锤头可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、杂质等杂物排除在破碎机之外，不做重复的无用功，减轻了破碎腔内的压强也能减少一部分的磨损；如果使用时将双金属复合锤头掩埋在堆积的物料中会增加磨损面及磨损系数，增加各方面磨损。