新型金属矿粉粘合剂，具有如下特点： 1、添加量为1%-2%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本 2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用少 3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。 4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低。 5、成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

除尘灰球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量1%-1.5，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，结果终造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，

钢厂氧化铁皮压球粘合剂使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥更大粘结效力。（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。钢厂氧化铁皮压球粘合剂具体使用方法：一加到其他物料中，再加水搅拌。具体使用方法：一、钢厂氧化铁皮压球粘合剂1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。3、搅拌均匀后，即可压球。