局部调整贴版的双面胶厚度， 达到理想印刷效果 在不干胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况。 小技巧：此时可以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决，而无须重新出胶片晒版。若局部区域印刷颜色过深，可以将该区域印版下面的双面胶除掉，相当于减轻了局部的印刷压力，印刷颜色会浅一些。同样的，若局部区域印刷颜色过浅，可以在该区域的印版下面再加一层双面胶，这样相当于增加了局部的印刷压力，印刷颜色可以加深。通过这种方式调节图文局部压力，往往能解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦，同时也节约了版材。

印刷撤淡剂去除白点 若在印刷紧急标签物件过程中，发现原材料表面灰尘太多，但又没有时间更换原材料，而且除尘布也用完了，灰尘过多会导致印刷时出现大面积的白点。 小技巧：制一块实地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡剂，然后再按正常工艺印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡剂已经将原材料表面的灰尘粘走或覆盖，后面印刷油墨时基本上就不会出现白点了。而且，由于UV撤淡剂的颜色很淡，不会影响到后面印刷油墨的色相。但是这样做会大大提高生产成本，因此只可以用来应急，并不能作为一种常规的解决方法。

巧除压纸轮印痕 在不干胶标签印刷过程中，收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕。工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm)，让压纸轮压在材料的边缘，以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料。 小技巧：在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可，推荐使用PET材料，效果好)，能够大大减轻甚至消掉压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后，我们可以用宽度的原材料印刷标签，大大减少了原材料的浪费。