氢氧化钙生产线的工作原理是用氢氧化钙原石（即生石灰）经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经斗式提升机送入生石灰储存罐，然后经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入设备的消化系统加水消化分解生成氢氧化钙。消化好的氢氧化钙由半成品螺旋输送机送入选粉分离机风选得到理想细度氢氧化钙。氢氧化钙设备的优点就在于生产过程采用负压生产技术，无蒸汽和烟气排放，非常环保，另外其独特的干法生产工艺可确保成品氢氧化钙杂质少，含水量可控，质量稳定，细度高。生产的氢氧化钙产品可广泛应用于柠檬酸、制革、涂料、烟雾脱硫、冶炼、漂白精，还可用于金矿开采、橡胶、石油化工产品添加剂、软水处理等。如果您对我们的产品感兴趣，欢迎致电咨询。

氢氧化钙生产线生产工艺是越来越多，目前氢氧化钙是利用氢氧化钙设备来专业进行生产的，那么，对于这种生产线来说采用哪种的生产技术会更环保呢？熟石灰的使用率高带动了熟石灰生产线整个行业的发展的，对于氢氧化钙生产线来说，随着科技的进步它的使用特性也是越来越高了。目前对于环保的氢氧化钙的生产方式，是采用负压生产方式的，负压真空装置将密封的消化器内的空气抽出，在氢氧化钙生产线消化器消化过程中消化器上方的脉冲除尘装置使消化器内形成负压力，整个消化过程中产生的烟气和粉尘无法外溢，全部经过除尘器得吸收，对于这类的设备来说在生产的时候是比较环保的。欢迎广大有意向的客户来我公司参观考察。

1、新型氢氧化钙设备有巡检系统：这一系统以电子化手段硬性考核，化验人员采样单位时间，以此保证产品的质量稳定性，避免生产原材料偏差造成的质量问题。 2、以电子化手段硬性考核，新型氢氧化钙设备的机修人员巡检各部分的运转情况周期，做到出现问题及时发现解决，避免设备带故障运行，以此提高设备寿命。以电子化手段硬性考核，各运转部位润滑周期避免无油工作，避免意外磨损情况。 3、现场遥控设备做到在新型氢氧化钙设备生产区内各部位遥控开、关急停，以此应付突发状况，避免人员财务损失。 4、出料温度出料温度控制在45摄氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品结块，提高选粉效率及排渣浪费现象。