塑料水箱是用聚乙烯制作的，聚乙烯是一种可燃物质，在燃烧的时候会产生二氧化碳和水，虽然在塑料水箱中不会含有有害物质，如果里面装的一些可燃物质的话，其中产生液体或危险液体遭到点燃，无疑是会对人体造成伤害。建立一个安全的环境无疑是对水箱寿命的一种保障。同时要严禁火源靠近，因为其本身就是可燃品，在接近火源的时候会受热燃烧，PE塑料的着火点只有341摄氏度，只要温度达到了这个点就会燃烧，因此我们要对周围的环境进行排查，将隐患完全的去除，才能保证生产的顺利进行。

塑料桶是为了提高塑料制品的表面能，会对塑料制品的表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。它表面处理的方法有很多种，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。一般常用的方法就是化学晶氧化处理法，有些塑料桶还没有进行化学品氧化处理时也可直接对塑料化工桶的表面进行涂层被覆。为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，这种方法较为简单快捷。经过活化处理后，就可以为后期上涂料时提供一些便利，因为这样可以使涂料更湿润，更充分的吸附于桶表面。

导致塑料桶形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。另外，塑料桶的填充压力和时间也影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩，这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件以改良收缩痕。