铝合金因其特殊的性能，现在在很多行业得到了应用，尤其是铁路机车以及化工行业，由于铝合金焊接对于焊缝的保护以及气孔的敏感性很高，所以对于氩气的保护要求很高，而厚铝板双面坡口对接的时候，对于坡口的保护要求很高，采用单面焊接的时候保护不到位容易出现气孔，因此通过研究研究和开发提出了双人双面焊接的方式。1.产品介绍现有一厚度为12mm的铝合金（LF2）分馏塔设备要焊接，通过分析为了减小焊接过程中变形的产生以及其他缺陷的产生，现在采用双人双面氩弧焊接工艺，进行焊接，需要保证焊接的两人必须同步，能够减少焊接变形的产生。

等离子弧焊的应用可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等,均可用等离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造船及其它工业部门中。由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，因此与一般电弧焊相比,等离子电弧具有下列优点:1)熔透能力强,在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8~10mm厚的不锈钢板;2)焊缝质量对弧长的变化不敏感,这是由于电弧的形态接近圆柱形,且挺直度好,弧长变化加热斑点面积的影响很小易获得均匀的焊缝形状;3) 钨极缩在水冷铜喷嘴内部,不会与工件接触,因此可避免焊缝金属产生夹现象;4)等离子电弧的电离度较高,电流较小时仍很稳定,可焊接微型精密零件。

穿孔型等离子弧焊采用较大的焊接电流及等离子流，使等离子弧具有较大的能量量密度及等离子流力。工件完全熔透并在等离子流力的作用下形成一个贯穿工件的小孔,而熔化金属被排挤在小孔周围。随着等离子弧在焊接方向移动,熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动并结晶成焊缝,而小孔随着等离子弧向前移动。适用于单面焊双面成形,并且也只能进行单面焊双面成形。焊接较薄的工件时,可不开坡口、不加垫板、不加填充金属，一次实现双面成形。小孔的产生依赖于等离子弧的能量密度,板厚越大,要求的能量密度越大,对于厚度更大的板材,穿孔型等离子弧焊只能进行一道焊缝的焊接。