滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外 露。采用剥肋滚压先进工艺,加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密,综合力学性能好。抗拉强度提高百分之20-百分之30、抗疲劳强度提高百分之40- 百分之60、抗腐蚀性能提高百分之50 - 百分之200钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物,要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简羊快捷，可以予制 ，无明火作业、不环境、无爆.炸着火隐患、 安.全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。

滚丝机的特点：1．专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管，可滚制螺纹、网纹、直纹等。2．等角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。 3．采用油压驱动，操作自如，快慢速功能，稳定，效率高。 4．结构紧凑，铸钢机身刚性强。 5．构造简单，油箱内置，占用空间少，易保养维修。 6.可加装自动送料装置，实现自动化生产。 7．变频动力，主轴转速任意调节。 8. PLC编程控制，人机界面操纵自如。 9.功能齐全，自动，半自动，手动，切换自如。 10.当不需要全自动生产时，可将送料装置移开，切换到半自动即可手工操作。

滚压是某些金届材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一一种工艺方法。由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，在液压螺纹的过程中，实际就是被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺绞。在冷态下实现螺绞滚压过程。从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940以前对于滚压精.密螺纹尚未获得广泛的应用。液压滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口，只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是精度高、钢性强、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和别的螺纹联接件的外螺纹。