1、严格把好底壳铜套零件的加工质量关，从材料化学成分、铸造、加工等方面来检验，使之符合图纸要求；同时在运输、保管过程中，防止底壳铜套损伤、变形。2、底壳铜套装配时，应注意方法，防止装配不当引起变形等问题，装配后，应检查其尺寸，观察其变形量，并应及时予以处理，同时对新装底壳铜套应检查其配合间隙是否为1.8-1.98，合格后才能使用。3、应定期检查底壳铜套与偏心钢套间的间隙以及其它各部位的间隙，确保各部位有色矿山间隙符合规定要求。一般应在3一5个月进行一次检查，底壳铜套与偏心钢套的间隙应在1.8-3.8，否则应及时予以更换。4、在破碎前应对矿石的铁件予以清chu，防止过载。5、加强设备的润滑管理，定期检验油质并及时换油以及清理油路、滤油器，确保油温、油流量等保护装置的完好。同时加强润滑油的冷却，保证供油温度在15一25℃。6、操作人员应注意机器运转情况，经常观察油温的变化情况、润滑油中的铜末与铅片的情况，发现异常应及时停车并予以处理，防止出现设备事故。

砂石骨料的生产无疑离不开破碎制砂系列设备的支持，上海山美是矿山机械生产厂家，我公司主打研发生产的反击式破碎机使用耐磨件强度高，设备一次性投资，效益高。采用无键连接，使设备整体强度高，使用方便，维修率低，可调整成品规格大小。效率高，安全性能好，出料粒型呈多面体，与混凝土结合紧密。和圆锥破碎机相比，反击式破碎机投资少，成品片石少，生产成本低；与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后期投资小。

这是由于反击式破碎机融合其它各种破碎设备的优势，所以能够满足制砂行业高产的需求，任何一种原料都在其轻松的工作中被生产成合格的石料成品；它具备进料粒度大、出料粒度小、抗压能力强、粉碎产量高的特点，全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高；操作、保养、维修、易损件更换工作简单，适合各类人群。并适用行业多种多样，包括砂石、选矿、陶瓷、建材、水泥、化工、煤炭等；更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量达到行业标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。另外，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，易损件彩用目前国内高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益；保证3-6个月内收回成本。