橡胶接头生产工艺流程1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有专业的橡胶配料人员按要求比例配料。2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。4、下料完成后进行成型。5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。

橡胶接头一般由内胶层、织物增强层、中胶层、外胶层、端部加固金属环或钢丝圈，经高温、高压硫化成型后，与金属法兰或平行接头松套组合而成的复合橡胶管。此产品利用了橡胶的高弹性、高气性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等优点，可降低管道的振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用。在日常生产和生活过程中使用橡胶软连接的时候，会发现橡胶接头在安装后用了一段时间后球体法兰连接处出现了细纹状的小裂缝，导致漏水现象发生，以至于让大家很苦恼到底如何才能正确的使用和购买到物美价廉的产品。

橡胶软接头又称可曲挠橡胶接头 ，橡胶接头，橡胶柔性接头，软接头，减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。拿一个橡胶接头，肉眼看它的材质是什么，还真难说出来。需要经过以下几种测试才可以得出结论，一般来说有燃烧法、热空气老化实验、测比重、低温法这几种来测试它的材质。 首先要从橡胶软接头成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。