熔化极半自动氩弧焊在条件允许范围内可以代替手工氩弧焊在铝制压力容器中的焊接，特别是小直径厚壁容器的纵环焊缝和须经压制的封头纵焊缝的焊接，经无损检测可以达到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工氩弧焊在容器接管角焊缝的焊接，经100%着色检测，可以达到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受压件与非受压件间的结构件角焊缝的焊接，更有着其明显的优势，效率可提高2倍以上。必须指出，除了设计恰当焊接坡口，选择已经验证的合理焊接参数以外，选择含杂质较少的适配焊丝、适当预热和焊接区的充分清理都是减少及至杜绝气孔的有较手段。

（3）与氧气易反应。铝的化学性中有极易氧化的特点，铝合金也具有这种特点，铝合金与氧气化合生成一种氧化膜，其粘附能力极强，其耐高温，严重影响到铝合金的焊接性能，所以，在铝合金材料的焊接前期必须要对这层氧化膜进行去除处理，如此，才能保证铝合金的正常焊接。（4）焊接热量使局部性能改变。焊接铝合金需要更多的热量，但是过多的热量将会是某些部位的机械性能发生改变，且热量越多，其影响程度越深，因此，在焊接件的焊缝部分的机械性能往往与其他部位有所不同，在产品设计时要特别注重这一部位的设计。

目前，常用的焊丝有与基体金属成分相近的标准牌号焊丝。在缺乏标准牌号焊丝时，可从基体金属上切下狭条（长度500-700毫米，厚度与基体金属）代用。较为通用的焊丝时SAlSi5,这种焊丝的液态金属流动性好，特别是凝固时的收缩率小，因此，具有优良的抗裂性能，焊缝金属中粗大的柱状晶粒少，接头机械性能高。焊接锻铝、超硬铝及新牌号铝合金时，需要试制特殊牌号的焊丝。为了细化焊缝晶粒、提高焊缝的抗裂性及机械性能，通常在焊丝中加入少量的钛、钒、锆等合金元素作为变质剂。铝镁合金焊接时，为弥补焊接过程中烧损的镁含量，应采用含镁量比基本基础金属高1-2%的焊丝。标准牌号SAlMg5焊丝的含镁量在5%左右。