双级破碎机的保养细则如下： 在清洗设备粉碎室时，千万不能将水洒到电机与轴承的密封之处;当设备易损件发生磨损，要先判断磨损的程度，是能xiu复，还是需要换新。当做好判断进行处理时，需要先按照顺序替你，然后再在控制箱上切断电源并挂上“维修勿送电源”的提醒牌，接着按照科学的步骤检修拆卸会回装;在双级破碎机安装完后需要检查部件的紧固情况，不要有没有拧紧的情况，同时检查皮带松紧度看是否合适;设备在出厂前一般都加有足够的润滑油，但是在设备运输以及设备存放过程中如果时间太长，可能导致润滑油脂硬化，或者污染，所以要在启动前要看看润滑油的情况，看是不是需要重新换上润滑油。同时在生产中要按时给设备加注润滑油，并注意润滑油不要混用，这保证不了润滑质量。

板锤在破碎物料的过程中，经常遭受各种性质的物料的磨损和侵蚀，长时间的使用之后，板锤的磨损严重时，物料就难以被破碎成所要求的粒度，那么出料粒度也就会变大；还有就是如果锤式破碎机的给料粒度没有控制平衡，进料粒度过大或者是不均匀时，由于进料粒度决定出料粒度，所以不仅会磨损篦板使出料粒度变大，而且还会损坏板锤以及反击板，导致机器的毁坏。因此要严格的控制进料粒度，还有破碎机的给料量，以免造成机器的故障，由此也可以得出这样的结论，双级破碎机的出料粒度过大不只是篦板磨损造成的，板锤，反击板以及给料粒度都会引起出料粒度过大的情况发生。

双级破碎机的出料粒度与破碎机的筛分篦板有很大的联系，物料通常在被板锤和反击板粉碎之后，粒度较小的物料就从板锤和反击板的间隙掉落在筛分篦板上，如果是达到要求粒度的物料就会从筛条的间隙中掉落，如果是粒度较大的物料则被板锤继续的破碎。在这个过程中，如果板锤和反击板之间的间隙太大，那么物料在没达到粒度要求时就会从板锤和反击板的间隙掉落，粒度较大的物料对篦板的冲击很大，篦板被磨损后就会产生出料粒度过大的现象。