6、调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。7、调节整平辊的压下量，确保板材的平整。8、进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。9、剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。10、机组在正常工作时，出现异常应立刻停机检查。11、在设备运行时，身体的任何部位都不应该接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。

一、非本设备操作工严禁操作此设备。二、操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。三、开机前工作：1、检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。2、检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。3、检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。4、检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。5、检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。6、检查加送辊、整平辊是否有杂物、垃圾。7、检查液压系统的油位是否正常。四：1、打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。2、检查润滑油自动加注装置是否正常。3、上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。4、按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。5、按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位子。

钢板开平机是对金属钢板进行开卷、校平、剪切等一系列加工生产的设备，它是一款非标产品，知道它是由什么来定型的吗？跟小编一起来看看吧！ 1、开平设备是钢板成型加工中常用的设备，设置取决于待测材料的厚度和要求。2、原板的影响：包括板厚波动，硬度波动、原板形状等。3、开平机不仅可以拉直钢板的纵波，而且可以拉直钢板横波，使辊子系统稳定，从而获得理想的矫直效果。平滑的辊型和加工精度，材料越厚，结构刚性越好，辊的数量越少，辊越大，功率越大，反之亦然。4、传统的开平机使用变频器来控制加工后的钢板的固定长度，这通常是由于电机在位置到达之前减速和停止所致。这容易造成定位不准确，且钢板加工精度不高。5、冷轧对开平机本身的影响：冷轧本身的影响因素包括包括热冠的辊冠，主要由短支撑辊装置、和弯曲楔形楔调节装置和驱动装置组成，带有弯曲楔形楔调节装置组楔块，轧辊磨损、轧制力、轧制温度、滚动润滑等。